精密陶瓷的粉料造粒有哪几种方法?
2022-04-18(1090)次浏览
精密陶瓷的粉料造粒有哪几种方法?精密陶瓷主要用于制作电路基片、线圈骨架、电子管插座、高压绝缘瓷、火箭的前锥体等。也可制成用于浇制合金的高气孔率精密铸造型芯。还可用作抗震性好的高温材料。
对于先进陶瓷用粉料的粒度,应是越细越好,但太细对成型性能不利。因为粉料越细,颗粒越轻,流动越差,同时粉料的比表面积大,占体积也大,因而成型时不能均匀的填充模型,易生空洞,导致致密度不高。造粒后形成团粒,则流动性好,装模方便,分布均匀。可提高胚体密度,改善成型和烧结密度分布的一致性,而且由于团粒的填充密度提高,空隙率降低,使压制成型时的松装比减小,压缩比增大,可使钢模的外形尺寸减少。
精密陶瓷的粉料造粒技术:
加压造粒法:将粉料加入塑化剂,预先搅拌混合均匀过20目筛,然后用液压 机将其压成圆饼,再将其破碎过筛(20目)后即成团粒。
优点:团粒的体积密度大,制品的机械强度高。
手工造粒法:粉料中加入适量的塑化剂(4%~6%的浓度为5%的聚乙烯醇溶液) 混合均匀后过筛,依靠塑化剂的黏聚作用,可获得粒度约20目的粗团粒。
优点:操作简单。
冻结干燥造粒法:将金属盐水溶液喷雾到低温有机液体中,液体立即冻结, 冻结物在低温减压下升华,然后进行热分解,即得到所需要的成型胚料成型胚料的质量与团粒的体积密度、堆积密度、团粒形状关系密切。 A、体积密度大,成型后的胚体质量好。
优点:球状团粒易流动,堆积密度就大。
喷雾干燥造粒法:将混合有适量塑化剂的粉料预先做成浆料,再用喷雾器喷 入造粒塔进行雾化和干燥,干燥好的粒子即为流动性较好的球状团粒。造粒的好坏与料浆黏度、喷雾方法有关。
造粒是在原料细粉中加入一定量的塑化剂,制成粒度较粗,具有一定假颗粒级配,流动性好的团粒,以利于先进陶瓷胚料的压制成型。
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